Système d'injection professionnel contre l'humidité ascensionnelle

Comparaison RDS 70 - injection de produits liquides sous pression

Produit

Avantages

Comparaison

Unité d'injection

Fiche technique (pdf) 

Prospectus (pdf)

Cahier des charges (pdf)

Case-study

Entrepreneurs aggrées RDS 70

Injection de produits liquides sous pression

Contrairement à une membrane physique qui forme une couche imperméable, une couche hydrofuge chimique  formera plutôt une ‘bande diffuse’ dans le mur. L’efficacité de n’importe quel système d’injection sous pression est déterminé par plusieurs facteurs. L’un des plus importants est ‘la répartition incontrôlée ou irrégulière’ selon un modèle aléatoire, avec formation de ce qu’on appelle des ‘doigts’. Lorsqu’un liquide est injecté sous pression dans un matériau hétérogène en poreux tel que la maçonnerie, il ne peut se répartir uniformément à travers le mur, et en même temps enlever par pression l’humidité résiduelle des capillaires. En réalité ce liquide forme des ‘doigts’ de  produit dans le mur et laisse ouvert des espaces qui contiennent de l’humidité résiduelle.

Ces ‘doigts’ résultent du fait que le liquide choisit le ‘chemin offrant la moindre résistance’, tels que les grands pores et les fissures. Hélas, les grands pores et les fissures ne transportent justement pas l’eau ascensionnelle. De plus, plus le mur est humide, plus explicite sera la formation de ‘doigts’, et ce surtout avec des produits en phase solvant qui ne peuvent se mélanger à l’humidité résiduelle dans le mur.

La formation des ‘doigts’ est plus marquée au fur et à mesure que la pression augmente et que la durée de l’injection diminue. La réduction du phénomène peut être obtenue en injectant sous très basse pression pendant 5 à 10 minutes, ou mieux encore par diffusion du liquide dans le mur. Effectivement, la diffusion prend encore bien plus de temps que l’injection sous pression. La diffusion d’émulsions en phase aqueuse peut donner de bons résultats car le produit se mélange facilement à l’humidité présente dans la maçonnerie. L’injection sous pression peut donc laisser des passages à l’humidité ascensionnelle. Dans ce cas l’injection chimique ne peut bloquer l’eau avec une efficacité comparable à celle d’une membrane physique, mais grâce à la fonction ‘régulatrice’ de cette couche chimique, on obtiendra une diminution rapide du taux d’humidité au-dessus de la zone d’injection.

En plus il y a le facteur 'temps de travail'. Le forage de trous est long et difficile car il faut forer à travers les briques de la mâçonnerie. Une injection effectuée selon l'art du métier exige beaucoup de patience: pour chaque trou il faut maintenir la pression pendant 5 à 10 minutes. Dans la pratique c'est souvent trop long et donc trop chèr.

Et il y a les problèmes d'application: l'étanchéité des forages, retour de liquide, perte de produit par les fissures et les cavités, l'odeur des solvants (avec les risques que celà implique), l'entretien du matériel d'injection, les grandes quantités de produit à transporter et à manipuler. Par m' de 10 cm d'épaisseur il faut 5 litres de produit liquide, composé à 90% de solvants hydrocarbures!

RDS 70 GEL

RDS 70 est un système d’injection professionnel contre l’humidité ascensionnelle dans les maçonneries.

Le système d’injection RDS 70 comprend un  gel thixotrope en phase aqueuse a base de silanes et siloxanes, des prépolymères de silicones, substances les plus efficaces quand il s’agit de former une couche horizontale hydrofuge dans les murs. (voir aussi le Note Technique 210 du C.S.T.C.)

RDS 70 est appliqué dans une couche de mortier horizontale, en une série de forages. A partir du mortier, le seul matériau ininterrompu qui transporte l’eau dans la maçonnerie par capillarité, RDS 70 se diffuse dans le mur.

RDS 70 se sert de l’humidité présente dans le mur pour se diffuser à travers toute l’épaisseur du mur, avant de se transformer en une résine hydrofuge. La polymérisation est ralentie afin d’assurer une diffusion maximale du produit.

Il est important de savoir que RDS 70 se diffuse également par évaporation de silanes (pendant les premières 48 heures après l’application) ce qui fait que les matériaux qui ne sont pas en contact direct avec le produit sont également hydrofugés. Cela permet de traiter les blocs creux (briques, parpaings), le béton cellulaire ou encore des murs présentant des cavités.

RDS70 est un produit de haute qualité, utilisable pour le traitement de beaucoup de matériaux de construction différents. La mise en oeuvre est simple et rapide, ce qui élimine les erreurs d'application.