professioneel injectiesysteem tegen optrekkend vocht

vergelijking RDS 70 - injectie van vloeistoffen onder druk

Product

Voordelen

Vergelijking drukinjectie

Injectieunit

Technisch blad (pdf)

Folder (pdf)

Bestektekst (pdf)

Case-study

Erkende RDS 70 aannemers

klik hier voor

vochtspecialisten België
vochtspecialisten Nederland

Onder druk geïnjecteerde vloeistoffen

De efficiëntie van eender welk onder druk geïnjecteerd chemisch vochtscherm wordt bepaald door een aantal factoren; een van de meest bepalende hiervan is de ‘ongecontroleerde of ongelijkmatige verdeling’ volgens een willekeurig patroon, met vorming van zgn. ‘vingers’. Wanneer een vloeistof onder druk geïnjecteerd wordt in een heterogeen en poreus materiaal zoals metselwerk, kan het zich niet gelijkmatig doorheen de muur verdelen en tegelijk het restvocht voor zich uit duwen. In plaats daarvan vormt het ‘vingers’ van vloeistof, en laat het ruimten open die restvocht bevatten (figuur).  Vele ervan zijn ononderbroken, waardoor de kans groot is dat bepaalde ‘kanalen’ open blijven waarlangs water in de muur kan optrekken. Bovendien kunnen vloeistoffen wegvloeien in barstjes en scheuren van het metselwerk, waardoor geen actieve stof achterblijft op de plaats waar ze nodig is. Om deze reden moeten vloeistoffen snel polymeriseren (verduurzamen), zoniet zijn ze vaak weggevloeid voor de waterafstotende laag gevormd is. Een snelle polymeristaie is dan weer heel nadelig voor een goede spreiding van de actieve stoffen in het metselwerk.

In de praktijk betekent dit dat een chemische injectie onder druk het opstijgend vocht onmogelijk kan blokkeren zoals een fysisch vochtscherm dit kan. Drukgeïnjecteerde systemen zijn ook sterk afhankelijk van een goede uitvoeringstechniek, en daarbij komt ook dat ongeveer 95 % van de geïnjecteerde vloeistof enkel dient als drager (in de vorm van water of, meestal, solvent zoals white-spirit) voor het actieve bestanddeel, en dus achteraf moet verdampen. Solventgedragen systemen verduurzamen vlug en zijn niet wateroplosbaar, vermengen zich ook niet met water en zijn daarom minder efficiënt tijdens het diffusieproces in de muur. In heel natte, met water verzadigde muren is de efficiëntie van drukinjectie met vloeistoffen ronduit slecht omdat men té weinig product in de muur kan aanbrengen.
 

En er is de factor tijd: Het boren is moeilijk en duurt langs omdat men schuin naar beneden moet boren, doorheen de stenen van het metselwerk. Een goede drukinjectie vraagt veel geduld: de druk moet per boorgat gedurende 5 à 10 minuten worden aangehouden om een goed resultaat te bekomen. In de praktijk is dit voor veel uitvoerders té lang en té duur, met als gevolg minder goede behandelingen.

Daarbij komen nog de problemen bij het aanbrengen van het product: injectienippels die niet goed afdichten, terugvloei en doorslag van vloeistof doorheen de muur, productverlies via barsten, geurhinder van de solventen, schadelijke dampen (met gezondheidsrisico's voor de applicateur én de gebruikers van het gebouw). De injectiepompen vragen ook veel onderhoud. De producthoeveelheden die moeten getransporteerd worden zijn aanzienlijk. Per lopende meter muur van 10 cm dikte is ongeveer 1,5 tot 2 liter injectievloeistof nodig. Waarvan veelal meer dan 90 % solvent! Drukinjectie met solventen is absoluut mens en milieu-onvriendelijk!

Een ander nadeel is het aanbrengen van nóg meer vloeistof in metselwerk dat liefst zo snel mogelijk droog moet worden gemaakt?? 

RDS 70 GEL gel

RDS 70 gel is een volledig nieuw concept voor de behandeling van optrekkend vocht, mogelijk gemaakt door een moderne technologie. Het principe is heel eenvoudig en vergt geen gebruik van druksystemen, en evenmin overvloedig vloeistofgebruik onder de vorm van water of white-spirit. RDS 70 gel bestaat uit een heel hoge concentratie van actieve agent (70 %) onder de vorm van een gel die gebruik maakt van het al aanwezige water om zich door diffusie in de muur te verspreiden. De gel wordt drukloos aangebracht in een reeks boorgaten van 12 mm diameter, geboord in een mortellaag op een onderlinge afstand van 12 cm. Dit garandeert een constante en heel gelijkmatig verdeelde hoeveelheid actieve stof in de muur. De gel loopt niet weg via barsten of scheuren maar blijft in het boorgat. De gel wordt aangebracht in horizontaal geboorde gaten in de mortel, belangrijk want het is de mortel die het water transporteert en niet de steen!

Bovendien heeft RDS 70 gel het voordeel van een ingebouwde trage verduurzaming die een maximale diffusie van het product verzekert. De waterafstotende laag is pas gevormd na +/- 3 weken. Ook van groot belang is de dampfase van RDS 70 gel, die belangrijke waterafstotende eigenschappen bezorgt aan het omgevende materiaal.

De combinatie van deze eigenschappen resulteert in een hoogkwalitatief product dat toepasbaar is op een hele rist materialen, van volle baksteen tot snelbouwsteen, cellenbeton en natuursteenmuren. . Bovendien is RDS 70 gel op extreem eenvoudige wijze aan te brengen, wat de kans op uitvoeringsfouten tot quasi nihil herleidt.